1. 熱板焊接抗壓強度

  在大多數(shù)狀況下，熱板焊接抗壓強度超過構(gòu)件其他部位抗壓強度，即在嚴酷工作狀況下，最先無效毀壞的常常是構(gòu)件本身構(gòu)造，并非焊縫部位。因而，熱板焊接抗壓強度大，焊縫部位可安裝。

  運用運用普遍，即便 針對很大的或樣子古怪的零件，及其過軟的復合材質(zhì)(TPE、TPO、TPR)，都能夠選用熱板焊接。熱板焊接抗壓強度大，非常容易完成高韌性密封性。發(fā)動機蓋下的儲罐和儲水箱等一般 是熱板焊接的。這類加工工藝基本上適用任何領(lǐng)域。

2. 可焊接塑膠種類

  ABS，ASA，POM，PA，PBT，PC，PC/ABS，PC/PBT，PC/PET，PE，PET，PMMA，PPO，PPS，PP，PS，PSO，PVC，PVDF，彈性體材料TPE。

3. 焊接全過程

  在熱板焊接全過程中，構(gòu)件與加熱板或紅外線熱原觸碰，或基本上觸碰，以推動相接處的導熱。塑膠熔融后，熱板快速縮回去。在工作壓力的作用下，遇熱構(gòu)件互相觸碰卡緊，直至原材料充足制冷，粘接堅固。實際能夠分為下列三個階段。

  Step1：加溫階段。熱板對構(gòu)件焊接部位開展加溫。

  Step2：熱板縮回去。

  Step3：卡緊密封性階段。

  熱板焊接時間較長。焊接全過程環(huán)境保護，不用黏合劑。

  熱板/熱原

  熱板里布局好幾條電加熱管。在設計熱板時，要保證全部熱板溫度遍布勻稱。熱板原材料還可以挑選高韌性鋁合金型材，鋁合金銅和鋼。

  熱板加溫方式

超低溫方式，熱板溫度180℃-280℃中間。高溫快速方式，熱板溫度達到400℃。4. 焊縫設計

  塑膠焊接表層充足熔融和充足卡緊是確保高韌性焊接的主要標準。針對外觀件，還必須操縱溢料。兩者都能夠根據(jù)有效的焊縫設計來完成。

  下邊下左圖是焊接前模型，下圖是焊接后模型。

  下面的圖是非常典型的熱板焊縫設計標準?？偤附娱g距（包含加溫階段熔融深層和密封性階段坍塌間距）是1.5mm，均值到每一邊為0.75mm。在其中一半0.375mm在加溫階段熔融，另一半0.375mm在密封性階段坍塌。留意：下面的圖標值是英尺，轉(zhuǎn)化成常見企業(yè)mm，必須 乘于25.4。

  下邊具體講解來源于EXTOL和Dukane的熱板焊縫設計。

EXTOL

  下面的圖中鮮紅色層意味著加溫階段的熔融深層，淡黃色層意味著密封性階段的坍塌間距。規(guī)格僅作參考。

  焊接面持續(xù)保持互相平行面，如下圖所顯示。

  焊接筋兩邊空隙設計

  擋料槽設計

擋料槽的截面務必超過焊縫總面積的一半。焊接筋務必非常高，以防止在密封性階段，擋料槽頂部互相干預。

  法蘭盤設計針對厚壁件或無支柱的管材，可在壁厚上一周提升法蘭盤，以帶來附加的夾具支撐點和部位操縱。

DUKANE

  

  

其他熱板焊接設計常見問題當規(guī)定高韌性/密閉性焊接時，在焊縫相接處務必有工作服支撐點。在高韌性規(guī)定的地區(qū)，強烈要求應用法蘭盤凸出的焊縫設計。外型上容許有充裕的溢料。由于在每一個焊接全過程中，最少有0.75mm高的資料將從焊縫中擠壓。原材料的挑選將在較大水平上決策焊接時間和維護保養(yǎng)周期時間。溶點低的原材料焊接時間較短。玻璃纖維成分高的原材料，要定時清洗維護保養(yǎng)不便。當斜面/斜坡與平面圖視角超過30°時，因為沒法充足卡緊，因而大部分狀況下焊接抗壓強度不夠。應防止過大歪斜視角。